一般情況下我們將含有AL203成份高于90%的耐火澆注料為剛玉澆注料?。這種耐火澆注料的物象為剛玉。剛玉的主要特點是抗熔渣侵蝕能力強，它的熔點特別高能夠達到2050度。因此它有較高的耐火度和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在很多工業(yè)生產(chǎn)方面都使用了剛玉燒注料做為耐火材料。一、剛玉澆注料?原料組合形式剛玉澆注料?的原料組合形式有好多種，首先我們來了解一下這種材料的原料組合形式。1.選擇白鋼玉作為剛玉燒注料的骨料和粉料。2.選擇膽狀氧化鋁和致密氧化鋁充當(dāng)剛玉燒鑄料的骨料，以致密氧化鋁為粉體。3.骨料采用亞白剛玉或棕剛玉，粉體采用致密氧化鋁。4.骨料選用白鋼玉、特級反土熟料，粉體選用白剛雨。二、AL203成份對施工性能有哪些影響？在燒注料當(dāng)中適量的加入Al203微粉可以使其在高溫環(huán)境下發(fā)生陶瓷化和莫雷石化學(xué)反應(yīng)，能夠使剛玉燒注料的耐火度得到提高,還能降低剛玉燒注料的氣孔率,減少剛玉燒注料的結(jié)構(gòu)缺陷，提高其強度和抗熔渣侵蝕的能力。但是要注意微粉的加入量， 它會影響剛玉燒注料的振動流動性。微粉量越多剛玉燒注料的振動流動性就越差。當(dāng)達到一定含量后，還會影響剛玉燒注料的強度。三、如何改剛玉燒注料的流動性和抗熱振震性？可以在剛玉澆注料?當(dāng)中適量加入sio2微粉，這樣做可以提高剛玉燒豬料在常溫、中溫和高溫當(dāng)中的強度。能夠使剛玉燒鑄料的流動性和抗熱振震性得到有效改善。sio2微粉是一種非晶質(zhì)材料，主要分為兩種，一種...
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澆注料?又被稱作耐火澆注材料，澆筑料是一種復(fù)合材料，在制作的過程中向耐火物料中加入一定數(shù)量的結(jié)合劑，從而形成了粒狀和粉狀的材料，這種材料具有較高的流動性。主要采用澆注方式成型，是一種不定形的耐火材料。澆注料?1.澆注料?的特點相比別的不定型耐火材料，它所含有的水分和結(jié)合劑更多具備更好的流動性，所以澆注材料在各個方面都得到了廣泛應(yīng)用。在不同的使用條件下，可以根據(jù)需求對使用的材料和結(jié)合劑進行自由選擇。不僅能直接澆筑成襯體，還可以制成預(yù)制塊進行使用，可以采用澆筑或者震實的方式來制成各種形狀的預(yù)制塊。2.澆注料?的應(yīng)用領(lǐng)域目前澆筑料主要應(yīng)用在工業(yè)窯爐上，由于澆注料的耐火性能強可塑性好所以澆注材料主要作為窯爐的內(nèi)襯，在使用時要采用金屬或非金屬的錨固件加以配合，這樣能夠?qū)沧⒘?進行加固使其具備更長的使用壽命和更好的貼合度。3.我國澆注料?的生產(chǎn)地主要有哪些？我國澆注材料?的生產(chǎn)地有不少，主要分布在河南、山東、山西省的各地區(qū)，主要有河南省的新密市超化鎮(zhèn)、鞏義河洛鎮(zhèn)、登封、洛陽市。在山西和山東也有生產(chǎn)地，比方說山西陽泉市和山東省淄博市。澆注料?的施工主要分為三個環(huán)節(jié)分別是攪拌澆注和養(yǎng)護。在攪拌環(huán)節(jié)不可以采用人工攪拌的方式要采用攪拌機或者砂漿攪拌機進行攪拌。攪拌時間必須在1~2分鐘左右才能出料使用出料時要注意含水量含水量要控制在一定的合理范圍內(nèi)。要嚴(yán)格掌握用水量并準(zhǔn)確計量才能保證澆注材料的質(zhì)量和使...
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耐火可塑料是一種復(fù)合型材料。他的主要成分是火骨料、粉料生粘土。使用化學(xué)復(fù)合結(jié)合劑和外加劑對原料進行配置，混煉擠壓制成的磚塊狀材料。它具有良好的可塑性，可以采用倒庫方法進行施工。耐火可塑材料分為好多種，按照火骨料的類型來分的話有高鋁制、石鋼預(yù)制、碳化硅質(zhì)等。按照常溫應(yīng)節(jié)性質(zhì)分類的話，分為氣硬性和熱硬性。下面我來帶大家了解一下耐火可塑材料。1.耐火可塑材料的研發(fā)背景。在20世紀(jì)50年代中期，工業(yè)方面大量使用鍋爐等熱工設(shè)備。耐火可塑料，硬原生，它的使用溫度在1200度左右。國外在20世紀(jì)60年代的中期研發(fā)，出多種耐火可塑材料，性能也大幅提高，并將耐火可塑材料廣泛應(yīng)用到冶金工業(yè)爐上，相比水泥耐火澆注料，耐火可塑料具有中溫強度不下降，高溫強度高等優(yōu)點。所以耐火可塑的材料發(fā)展的速度很快。我國在70年代中期也開發(fā)出了冶金工業(yè)爐，使用的耐火可塑材料，已經(jīng)將其應(yīng)用在不僅是加熱爐上有的耐火可塑材料，至今仍在使用。采用耐火可塑材料搗固護墻，使用壽命能夠達到3~6年。2.耐火可塑材料在哪些地方使用耐火可塑材料的應(yīng)用范圍比較廣，主要用在鍋爐熱工設(shè)備和冶金工業(yè)爐上。在鍋爐等熱工設(shè)備當(dāng)中主要用于做為內(nèi)襯，在工業(yè)冶金方面主要用來搗鼓護墻或者是用于窯爐內(nèi)襯修補。3.耐火可塑材料的主要成分是什么？耐火可塑材料的主要成分是生粘土。在制作的過程中還會加入一定數(shù)量的化學(xué)結(jié)合劑。化學(xué)結(jié)合劑主要使用硫酸鋁溶液。它可以與生粘土發(fā)...
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耐堿澆注料指的就是可以在中、高溫的環(huán)境下能夠有效抵抗堿金屬氧化物腐蝕的可以以澆注形式施工的材料。耐堿燒注料的成分和一般的鋁酸鈣水泥結(jié)合澆筑料差不多。主要成分是火骨料與粉料，制作時還要加上外加劑和結(jié)合劑。1耐堿是澆注料的分類耐堿澆注料分為輕質(zhì)耐堿燒注料和重質(zhì)耐堿燒注料兩種。輕質(zhì)耐堿燒注料以粘土質(zhì)多孔塑料和瓷器廢料陶粒作為骨料，并與鋁酸鈣水泥或水玻璃進行結(jié)合，以高硅質(zhì)耐火原料作為耐堿性原料。重質(zhì)耐堿燒注料以礬土熟料粘土熟料等材料作為骨料，結(jié)合劑同樣使用鋁酸鈣水或水玻璃，結(jié)合劑和輕質(zhì)耐堿澆注料是相同的。2.耐堿的澆注料的主要原料有哪一些？耐堿澆注料的主要原材料有粘土熟料、耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢棄的瓷器料等多種耐火材料。結(jié)合劑通常情況下會使用鋁酸鈣水泥。3.耐堿的澆注料適用的部位有哪些？主要應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯上，比方說回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器以及風(fēng)口和出料口等部位。除了在上述部位可以使用外，也可以作為預(yù)熱器頂蓋，窯內(nèi)隔熱里襯或筒體內(nèi)的里襯使用。在石油、機械、有色鋼鐵、化工行業(yè)上的工業(yè)窯爐上，也會使用到耐堿的澆注料。耐堿澆注料是一種在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中十分重要，應(yīng)用十分廣泛的材料。隨著材料技術(shù)的發(fā)展和提升，耐堿的澆注料生產(chǎn)工藝和材料性能也得到了很大的提升。在我國從事耐堿燒注料的生產(chǎn)企業(yè)也有不少，生產(chǎn)的材料性能種類也是十分豐富的。由于生產(chǎn)技術(shù)的提升，產(chǎn)量的增大，材料的價格也下降了不少，這也為很多企...
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澆注料實際上是一種耐火燒注料，屬于一種耐火物，其中加入一些結(jié)合劑而制成的粒狀或者是粉末狀的材料，而且流動性是比較高的，其中?主要以澆筑等方式鑄造成型，屬于不定型耐火材料。1.優(yōu)點燒注料與其他不定型耐火材料相比較而言屬于結(jié)合劑以及水分量較高的，且流動性也是非常不錯的，適用范圍也是比較廣的，使用的條件以及所用的材質(zhì)都是以結(jié)合劑為選擇的，不僅可以采用直接燒注使用，又可以澆注或者采用震實方法制成使用。2.運用方法運用的時候必須是要和一種或者多種的液體來合作，攪拌均勻后，具有比較強的流動性以及可塑性，而且在運用現(xiàn)場澆筑或者是轟動過的辦法鑄造成型的，也可以直接用作制品運用，是不需要加熱的，就可以直接硬化的耐火材料，而且澆筑完成之后，直接投入烘爐之中運用就可以了。3.優(yōu)勢澆注料的修爐時間短，在進行預(yù)制的時候，可以根據(jù)自己使用的流行來提前做好尺寸的規(guī)劃，在需要的時候采用合理的安裝方式，這樣可以縮短時間，烘爐時間也不長，燒注料在烘烤完畢之后再重新的組裝，隨后烘烤完成便可以立即的回升溫度，隔熱性能好，節(jié)約能源，耐火墻的筑爐體是非常高的，磚縫多，很容易漏熱，預(yù)制規(guī)格耐火性是比較強的，而且隔熱非常好。這就是燒注料，使用的面積也非常廣，也可以制作工藝，不僅節(jié)省能源，而且還可以是根據(jù)施工位置的不同澆筑成任意的形狀，耐火性高，主要應(yīng)用在冶金，石油化工，建筑材料等方面，不可否認(rèn)的是澆注料的未來發(fā)展是一個不錯的發(fā)展...
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眾所周知，耐火可塑料是鋼鐵工業(yè)中各種加熱爐、均熱爐以及退火爐、燒結(jié)爐中不可少的材料之一，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，很多大型步進梁式加熱爐都采用耐火可塑料作為加熱爐內(nèi)的耐火層，那么新型耐火可塑料與普通的耐火材料相比有哪些優(yōu)點？如何控制它的可塑性？下面一起來詳細了解一下：一、具有如下優(yōu)點：1) 生產(chǎn)工藝簡單，省去了成型、干燥和燒成的工序，勞動生產(chǎn)率高，成本低：2) 施工技術(shù)簡單，容易掌握，便于修補，整體性強，密封性好，不必用異形磚：3) 生產(chǎn)周期短，所需倉庫面積小：4) 熱穩(wěn)定性好，耐剝落，使用壽命長：導(dǎo)熱系數(shù)小，能減少爐子的熱耗。二、如何控制它的可塑性？可塑料的可塑性與粘土的特性及加入量有直接影響。同時與加水量也有關(guān)。可塑性隨加水量增多而提高。但不能過高，一般為5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑劑。增塑劑在耐火可塑料中的作用：①使粘土顆粒的吸濕性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆;②使粘土顆粒溶膠化;③使粘土微粒間的靜電斥力增高，穩(wěn)定溶膠;④將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統(tǒng)之外;⑤)使粘土中的水提高粘度，以形成結(jié)實的水膜等。常用的增塑劑主要有紙漿廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等。結(jié)合劑的選擇對可塑料的可塑性也有一定影響。不采用水硬性結(jié)合劑，可選擇熱硬性或氣硬性結(jié)合劑。如用氣硬性結(jié)合劑，在儲存時要采取密封措施。長期儲存，還要采取緩凝措...
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近些年來, 各國的耐火澆注料技術(shù)發(fā)展很快，澆注料的結(jié)合方式已走過了一個很長的道路，現(xiàn)如今致密低水泥、超低水泥澆注料已成為澆注料的主流，剛玉澆注料因為有著高溫性能穩(wěn)定、耐侵蝕和耐磨性能好等等優(yōu)勢而備受歡迎，那么剛玉澆注料的設(shè)計原則是什么？其干燥過程是哪樣的呢？下面一起來了解一下：一、組合形式：(1)用白剛玉作骨料和粉料2)用板狀氧化鋁和致密(燒結(jié))氧化鋁作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;(3)用亞白剛玉/棕剛玉作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;(4)用白剛玉和特級礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。為了提高剛玉耐火澆注料的基質(zhì)性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據(jù)剛玉耐火澆注料目標(biāo)性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(shù)(q值)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合系統(tǒng)中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰，簡寫為uf-SiO2)或者活性α-Al?O?粉(簡寫為uf-Al?O?)等。根據(jù)應(yīng)用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時，添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，減少用水量。一般說來，剛玉耐火澆注料中的粉料 活性填料(超微粉)合量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為30%~34%。材料品種不同時，其活性填料用量也會不相同，但活性填料配入量在4...
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今年以來，“碳中和”相關(guān)政策頻頻出臺，水泥等工業(yè)行業(yè)全面實施轉(zhuǎn)型升級，力求實現(xiàn)減排目標(biāo)，其中，水泥窯用耐火、耐堿材料作為影響水泥回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，面臨著諸多挑戰(zhàn)，對保溫、節(jié)能、環(huán)保功能有較高的要求，同時由于市場需求疲軟，水泥窯開停頻繁，對窯用耐火、耐堿材料的穩(wěn)定性及使用壽命是一個嚴(yán)峻的考驗，不過方法總比困難多，很多澆注料材料廠家已經(jīng)開始對自己的產(chǎn)品進行升級，那么耐堿澆注料在水泥窯上是如何被應(yīng)用的呢？下面一起來了解一下：1、應(yīng)用于預(yù)熱器旋風(fēng)筒、窯尾預(yù)熱系統(tǒng)等部位不難發(fā)現(xiàn)耐堿澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器旋風(fēng)筒、窯尾預(yù)熱系統(tǒng)等部位，是采用高效分散劑結(jié)合和添加超微粉技術(shù)，具有熱穩(wěn)定性好，強度高，抗沖刷、抗沖擊、耐磨損，使用壽命長等優(yōu)點。2、耐堿的澆注料耐火度達1790℃，抗堿性侵蝕性能極強。許多澆注料生產(chǎn)廠家以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料，經(jīng)過燒結(jié)后可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對澆注體的侵蝕及滲透，從而大大提升澆注體的使用壽命。3、利用微粉技術(shù)來調(diào)節(jié)澆注料的各種性能耐堿的澆注料作為水泥窯預(yù)熱器用內(nèi)襯材料，目前已得到了充分的認(rèn)可，在水泥工業(yè)發(fā)展迅猛的情形下，目前，我國的水泥窯預(yù)熱器均使用耐堿的澆注料，由于五級預(yù)熱器復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，以及堿揮發(fā)性組分的集中，導(dǎo)致嚴(yán)重的堿性侵蝕，澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加入高溫電瓷的同時，利用微粉技術(shù)來調(diào)節(jié)澆...
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鋼鐵行業(yè)1--2月，全國粗鋼產(chǎn)量15 796萬噸，同比下降10%，去年同期為增長12.9%;鋼材產(chǎn)量19 671萬噸，下降6%， 去年同期為增長23.6%。焦炭產(chǎn)量7 436萬噸，下降7.6%，去年同期為增長10.3%。鐵合金產(chǎn)量549萬噸，下降9.2%， 去年同期為增長27.9%。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，鋼材出口823萬噸，下降18.8%;進口221萬噸，下降7.9%。 鐵礦砂進口18108萬噸，與去年同期持平。鋼材價格比去年12月小幅.上漲。2月份，國內(nèi)市場鋼材價格綜合指數(shù)平均為136.52點，比去年12月提高3.7點，同比提高10.5點。6 mm高線平均價格為5059元/噸，比去年12月上漲2.2%，同比上漲10.6%; 20 mm中板平均價格為5155元/噸，比去年12月，上漲1.6%，同比上漲12.2%;1.0 mm冷軋薄板平均價格為5659元/噸，比去年12月上漲1.8%，同比上漲7.7%。 有色金屬行業(yè)1-2月，全國十種有色金屬產(chǎn)量1 051萬噸，，同比下降0.5%，去年同期為增長10.6%。其中，銅產(chǎn)量170萬噸，增長4.5%，增速同比回落7.8個百分點;電解鋁產(chǎn)量633萬噸，下降1.4%，去年同期為增長8.4%;鉛產(chǎn)量115萬噸，下降0.1%，去年同期為增長27.8%;鋅產(chǎn)量106萬噸，下降1.8%，去年同期為增長2.8%。氧化鋁產(chǎn)量1 178萬噸，下降7.3%，去...
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